
结构胶合板
由多层木质单板按相邻层纹理方向交错胶合形成的工程木质板材,尺寸稳定性和面内强度通常优于同厚度实木,常用于家具、结构模型、箱体和夹具。
- 组成或材质
- 交错铺层木单板与胶黏剂
- 供货形态
- 板材、不同树种、层数、厚度、表面等级和胶合耐久等级
- 关键性能
- 各向异性低于实木,强度、刚度与耐湿性取决于树种、等级、铺层和胶合体系

按形态、性能和适用工艺查找纸材、塑料、金属、木材、织物与功能材料。
这里仅陈列可核验的规格、材料属性、流程边界、来源与工程资产;具体做法由文章和专栏承载。

由多层木质单板按相邻层纹理方向交错胶合形成的工程木质板材,尺寸稳定性和面内强度通常优于同厚度实木,常用于家具、结构模型、箱体和夹具。

以 ABS 为基材制成的 FDM/FFF 线材,具备较好的耐热性、韧性和机械后处理能力,常用于功能件、外壳与需要打磨或溶剂表面处理的原型。

Forward AM / BASF Ultrafuse 系列的 Shore 95A 热塑性聚氨酯线材,面向需要弹性、耐磨与反复弯折的 FDM/FFF 部件,如缓冲件、护套、垫片和柔性连接件。

由木纤维与树脂胶黏剂在热压条件下制成的均质板材,表面平整、易于铣削和涂装,常用于家具、模型、展示结构、音箱与室内装饰部件。

以 PETG 为基材制成的 FDM/FFF 线材,通常兼具较好的层间结合、韧性和耐化学性,适合功能原型、容器、夹具与透明或半透明部件。

通过配方和制造控制提升耐潮性能的 MDF,适合间歇性高湿室内环境。

厚度小于 9.5 mm 的薄型中密度纤维板,适合背板、模型和轻型面层。

经配方或处理获得规定阻燃性能的 MDF,必须以具体测试报告和等级使用。

使用无添加甲醛或超低甲醛释放树脂体系并具备相应合规证明的 MDF。

低黏度、低成本的矿物填充可浇注环氧,用于硬模、夹具和电子灌封,可搭配不同速度固化剂。

按指定后固化可获得约 177°C 耐热能力的高温浇注环氧,用于热成型模、成形模和高温工装。

高硬度、尺寸稳定的铝填充可浇注环氧,适合真空成型模、注塑试模、夹具和金属成形工装。

具有抗紫外配方的透明刚性浇注环氧,适合珠宝、装饰件和需要清晰外观的刚性铸件。

面向厚截面单次浇注的透明深浇环氧,在制造商规定环境和冷却条件下可实现约 50.8 mm 厚度。

软态铜箔背基配导电丙烯酸压敏胶的屏蔽胶带,可在胶层两侧形成点到点电接触。适合原型屏蔽、接地和静电泄放,但实际 EMI 效果仍取决于连续搭接、接缝与整机结构。

铜箔背面使用普通非导电压敏胶的胶带,铜面本身导电,但隔着胶层不能默认上下贯通。它适合表面走线、屏蔽铺面和焊接原型,跨缝时需通过搭接、焊点或机械接触建立电连续性。

铝箔背基配导电压敏胶的 EMI 屏蔽胶带,比铜箔轻且适合不能焊接的表面接触设计。铝表面氧化和不可直接软钎焊等特性,使端接方法与铜箔不同。

不带胶的软态或退火铜箔片,可裁切、折弯、压花、焊接或自行覆胶,是手工电路和屏蔽结构的基础材料。厚度与硬度会直接影响可成形性、电阻和机械耐久。

由每束约 3000 根碳纤维丝束编织的平纹碳布,是模型和外观复材中常见的通用形态。3K 只描述丝束规模,不能单独代表纤维强度、织物克重或航空等级。

以 3K 丝束按 2×2 斜纹编织的碳纤维布,具有典型对角纹理和较好的曲面顺形性。铺层时若为追求纹路过度拉扯,会导致纱线畸变和结构不均。

将碳纤维沿一个主方向排列的高效率增强材料,常用于梁、杆和局部补强。它的优势依赖准确的载荷方向和铺层角度,横向与层间性能主要由树脂和辅助结构承担。

由碳纤维增强体预先浸渍受控含量环氧树脂的半成品,可提供稳定树脂比例和铺层质量,但通常需要低温储存、受控回温和规定的固化周期。它不是适合随意常温存放的普通碳布。

经纬纱交替编织的 E 玻璃纤维布,结构稳定、易识别,适合作为通用复合材料增强层。平纹的贴合性通常不如斜纹,转角和小半径处要通过裁片与铺层设计处理。

以斜纹组织编织的 E 玻璃纤维布,相比紧密平纹通常更柔顺,适合中等曲率表面和外观连续的铺层。组织名称并不能替代克重、纱线与浸润剂信息。